在生物發酵過程中，發酵液的pH值是影響微生物生產代謝的一個關鍵參數，因此，實現 pH值的在線監測和控制具有很重要的意義。微生物發酵過程中pH值的測量具有特殊性。由于發酵開始時設備必須經100℃以上的高溫蒸汽消毒，而在發酵時溫度只有10℃～40℃，因此要求 pH 電極在常溫下有較高的靈敏度，并能受高溫消毒而不致損壞。微生物發酵周期普遍較長，要求電極性能穩定，漂移小。公司大多數pH電極用的是pH復合電極，絕大多數電極和變送器之間都有特制的同軸電纜連接，高阻抗電纜傳輸的mv信號。雖抗干擾能力強，但在發酵運行過程中普遍存在一些常見的通病：在發酵罐運行時出現 pH 值無變化或 pH 值亂跳現象，其次就是電極無法標定。排除變送器、pH電極故障后有時簡單的把電纜接頭用濾紙擦拭后顯示正常，如擦拭無效果須換新的電纜線。這樣一來經常更換電纜線也是一筆不小的開支，換下來的電纜線驅潮后有的仍能使用，但有的卻無法使用，從而導致報廢。先拋開材料費用方面不說，僅給發酵生產運行過程中造成的影響其后果不堪設想。
    為了有效防治電極電纜受潮問題，經過一段時間跟蹤，總結出影響 pH 電纜損耗的幾個問題：
1由于發酵車間環境要求的特殊性，每天必須進行環境全面消毒滅菌，而且消毒滅菌次數頻繁，但在消毒滅菌過程中，消毒液經常噴灑到pH電纜線上。
2發酵罐空消滅菌時，排頭排出的蒸汽導致pH電極所處的環境濕度較高，冷熱突變，電纜極易受潮。
3在遇到發酵罐罐體清洗時，水容易將 pH 電纜線淋濕。
   以上現象、問題極容易給pH電纜帶來致命傷害和造成電纜線的污染。
   針對以上問題，首先在發酵設計安裝時，避免將pH電極檢測點的安裝位置與發酵罐排氣閥安裝在同一方位，防止在發酵罐滅菌時蒸氣排至pH電極檢測點， 其次是將pH電纜線做好防護工作，pH 電纜線為直徑6×3m，將電纜線剪短為 1.5m （變送器與電極之間的電纜距離越短，電纜所受污染的幾率就越小，可以根據現場情況而定）然后將電纜線用直徑為10的 PU 管套在電纜線上，為pH電纜再次加上一層保護層，其目的是為了增加pH電纜傳輸信號的可靠性。 如圖：這樣有效的解決了電纜受損的根本問題，為生產提高有利保障。 以上問題，是pH復合電極普遍存在的問題，通過這篇文章與同行分享，可借鑒此方法。